聚酰胺环氧树脂(PAE)
PAE 是广泛采用的一种湿强剂。市售PAE均为浆液状,能以任意比例与水混合。不同种类的浆料用PAE增强剂时效果不同。一般PAE对木浆的效果明显高于草浆和棉浆。随着打浆度的提高,纤维的比表面积增加,纤维PAE的吸附能力增大,故在一定的打浆度范围内(20~60oSR),成纸的干湿强度均随着打浆度的上升而上升。
PAE一般加在高位箱。为了更好的吸附,也可加在系统更*前的冲浆泵处。pH值在5~9之间(6~8时效果 较好)。一般添加量为0.25~0.75%。PAE是一种热固性树脂,添加了PAE树脂的纸页必须经加热干燥才能获得较好的湿效果,因此在实际使用中必须将刚下机的纸页放在105℃烘箱内强行熟化10~30分钟。
PAE可与其它阴离子型增强剂如APAM 、CMC等结合使用以提果。PAE在纸机上的加入点要远离阴离子(如松香)的添加点。否则,松香与PAE反应会形成泡沫并沉淀。对于定量小于18g/cm2的纸,使用PAE具有很好的效果。
湿强剂的影响因素
影响湿强剂增强的因素有很多,树脂种类、浆料种类、添加条件及位置、浆中干扰物质等均会影响其效果。湿强树脂仅有高留着是不够的,留着的树脂还必须固化。
通过在湿部适当位置加入干强剂和湿强剂,可提高纸页的干湿强度,满足不同性能纸种的加工和使用要求,还可加速纸料滤水,使其易于干燥,提高细小纤维和填料的留着率,促进施胶。随着纸机的高速化、纸张的高定量化、纸机用水的封闭化和产品的多样化,增强剂越来越显示了其重要性。今后对增强剂的研究开发要结合经济、效果评价等因素综合考虑。
甲醛树脂(MF)
MF早应用于二十世纪四十年代,是一种离子型树脂。造纸工业中用的MF是由粉末与甲醛在微碱条件下缩聚而成的水溶性树脂,是一种广泛使用和有效的增强剂。
MF的增强机理是:MF树脂经盐酸处理后盐酸的氢离子与树脂结合,使树脂粒子带正电荷,迅速被带负电荷的纤维所吸附,在纤维表面形成一层薄膜而产生致密的键,增加了纤维之间的结合力,减少了纤维的膨胀变形,并赋予了纸张湿强度,树脂成熟以后,不溶于水而使纤维相互结合更为牢固。
MF只能作浆内湿强剂用,加入量为1%~5%(对绝干纤维),大多数纸中加入1%~3%即可达到理想效果。添加时应尽可能*近网前箱,使其充分混合均匀,pH值为5~6,固化很快,如固化不完全,则应在成纸贮存之前进行固化处理。 MF可与其它胶料(如硬酯酸铵胶料、松香胶料、氧化淀粉等)同时使用,以获得较好的施胶效果,提高纸张湿强度。
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